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AUMA
Firmengeschichte
AUMA investiert in moderne digitale Werkzeuge wie AUMA Cloud und AUMA Assistant App, um die Prozesse rund um Stellantriebe für Kunden zu optimieren und einen zuverlässigen Anlagenbetrieb zu gewährleisten. Unter dem neuen Namen CORALINK werden alle digitalen Dienste auf einer gemeinsamen Plattform gebündelt, einschließlich einer kostenpflichtigen Version mit erweiterten Funktionen, um die Nutzerbasis zu erweitern und neue smarte Features zu integrieren. Das digitale Ökosystem CORALINK ermöglicht es Anlagenbetreibern, durch umfassende Datenerfassung und intelligente Diagnosen Transparenz über den Zustand ihrer Stellantriebe zu gewinnen, was die Effizienz steigert und kostspielige Ausfälle vermeidet.
Der neue PROFOX begeistert den Markt.
Seit dem 1. April 2021 werden Kunden in Spanien und Portugal von der neuen Tochtergesellschaft AUMA Iberia, S.L.U. betreut, nachdem AUMA dort bereits seit über 50 Jahren aktiv ist. Zuvor wurden die AUMA Produkte in Spanien von IBEROPLAN, S.A. und SERTEMO, S.L. sowie in Portugal vom AUMA LUSA Representative Office vertreten, deren Mitarbeiter nun Teil von AUMA Iberia geworden sind. Das 25-köpfige Team unter der Leitung von Geschäftsführer Hans van Middelkoop bietet umfassende Unterstützung für AUMA Stellantriebe, von Beratung über Lieferung bis hin zu Instandhaltung und Reparatur.
Der TIGRON ist AUMAs neuer Stellantrieb für die Öl- und Gasindustrie. Im Oktober wurde er auf dem ersten digitalen International Management Meeting (IMM) erstmals der AUMA Welt vorgestellt. Vier Kollegen präsentierten in Videovorträgen wichtige Eigenschaften des neuen Produkts.
Shanti Bhavan, übersetzt "Ort des Friedens", ist eine Internatsschule in der Nähe von Bangalore, Indien, die sich der Bekämpfung von Armut durch Bildung widmet und 240 Kindern aus sozial benachteiligten Familien eine Schulbildung ermöglicht. Gegründet 1998 von Dr. George Abraham, bietet die Schule Kindern ab dem vierten Lebensjahr bis zum Abschluss des 12. Schuljahres eine Ausbildung, wobei viele Schüler die ersten in ihren Familien sind, die einen Berufsabschluss erlangen. AUMA unterstützt diese Initiative seit über zehn Jahren durch Patenschaften und hat kürzlich ein Computerlabor eingerichtet, das im März 2019 eröffnet wurde, um den Schülern zusätzliche Bildungsressourcen zur Verfügung zu stellen.
Im Jahr 2017 konzentrierte sich das Betriebliche Gesundheitsmanagement (BGM) in Müllheim auf die Analyse von Belastungen der Mitarbeiter, wobei insbesondere die Arbeitsumgebung, Arbeitsorganisation und Kommunikationsverhalten in der Produktion sowie Arbeitsunterbrechungen in indirekten Bereichen im Fokus standen. Workshops führten zu organisatorischen Lösungen, während regelmäßige Angebote wie Resilienz-Workshops, Bewegungsmaßnahmen und ein erfolgreicher Nichtraucherkurs das Wohlbefinden der Mitarbeiter fördern sollten. Die positiven Rückmeldungen der Teilnehmer, unter anderem zu Yoga-Kursen, zeigen, dass das BGM als ernsthaftes Engagement der Firma wahrgenommen wird und vielfältige Gesundheitsangebote bereitstellt.
Die AUMA Cloud bietet Anlagenbetreibern eine zentrale Plattform zur Sammlung und Auswertung von Daten von Stellantrieben, was bei den Messen IFAT und ACHEMA auf großes Kundeninteresse stieß. Seit 2017 wird an der Umsetzung dieser technologischen Lösung gearbeitet, die eine einfache Analyse und Verwaltung von Betriebsdaten ermöglicht, um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen und neue Servicegeschäftsfelder zu erschließen. Mit der Cloud können Kunden ihre Antriebe gruppieren, Kennzahlen wie die Antriebsverfügbarkeit abrufen und bei Bedarf direkt den AUMA Service für eine detaillierte Ferndiagnose kontaktieren, wodurch eine effizientere Instandhaltung und Zusammenarbeit mit dem Service gefördert wird.
Seit 2012 gewinnt die Baureihe SQ in Ostfildern an Bedeutung, was ein neues Fertigungskonzept für die Bearbeitung der Lagerflansche erforderte, um die Herstellungskosten zu senken. Um die bisher ineffiziente Bearbeitung zu optimieren, wurden zwei Vertikaldrehmaschinen mit einem 6-Achs-Roboter angeschafft, der die Teile automatisiert handhabt und zwischen den Maschinen bewegt. Der nächste Schritt umfasst den Aufbau von zwei weiteren Anlagen mit flexibler Roboterautomation und der innovativen „Bin Picking“-Technologie, die eine Schüttgut-Zufuhr ermöglicht und zusätzliche Arbeitsschritte wie Entgraten und Abwaschen integriert, um einbaufertige Teile zu produzieren.
Die AUMA Antriebe SA für den dauerhaften Unterwassereinsatz werden seit März erfolgreich im Wasserkraftwerk „Alte Bleiche“ am Voith Hauptsitz in Heidenheim eingesetzt, wo sie die kompakte StreamDiver Turbine unterstützen. Voith Hydro sieht großes Potenzial für diese Kleinkraftwerke, die sich mit minimalen Eingriffen in bestehende Stauwehre integrieren lassen. Die elektrischen Antriebe bieten Vorteile wie einen ölfreien Betrieb, einfache Installation sowie niedrige Betriebs- und Wartungskosten, was zu weiteren Kooperationen zwischen AUMA und Voith führt.
Anfang 2017 wurde AUMA México als eigenständige Tochtergesellschaft der AUMA Gruppe in Mexiko-Stadt gegründet, um die bestehenden Kundenbeziehungen zu Armaturenherstellern zu vertiefen und neue Geschäftspotenziale in der zweitgrößten Volkswirtschaft Lateinamerikas zu nutzen. Die neue Niederlassung wird von Jorge Guerra geleitet und erhält tatkräftige Unterstützung von AUMA A&C, bis eigene Servicetechniker eingestellt sind. Neben der Gründung von AUMA México gibt es auch neue Standorte in Dubai und Skandinavien.
Die neue AUMA Assistant App ermöglicht eine komfortable und drahtlose Konfiguration unserer Stellantriebe via Bluetooth sowie das Auslesen der gespeicherten Betriebsdaten. Sie vereinfacht Inbetriebnahme, Wartung und Fehlersuche und ergänzt das AUMA Commissioning & Diagnostic Tool (CDT) mit dessen Basisfunktionen. Nutzer können Parameter offline ändern und diese später direkt an den Stellantrieb übertragen, wobei die Einstellungsdaten auch auf mobilen Geräten gespeichert werden können. Die App wird im 2. Quartal 2017 im Google Play Store verfügbar sein.
AUMA bezieht die neue Firmenzentrale in Müllheim. Die 4 Geschosse des 110 m langen und 38 m breiten Gebäudes bieten Platz für 220 Mitarbeiter, modern ausgestattete Seminarräume und das Betriebsrestaurant mit 200 Sitzplätzen. Nicht nur die Mitarbeiter von AUMA freuen sich über das neue Arbeitsumfeld, auch Kunden und Lieferanten fühlen sich hier herzlich willkommen.
Ein vielschichtiges modulares Konzept war seit jeher der AUMA Weg, um den vielfältigen Anforderungen im Bereich der Automatisierung von Industriearmaturen zu begegnen. Mit der Einführung der neuen Schwenkantriebsbaureihe SQ .2 erfährt dieses Konzept eine weitere Verfeinerung. War die Vorgängerbaureihe SG noch eine eigenständige Konstruktion, basieren die neuen Schwenkantriebe SQ .2 auf der gleichen technischen Plattform wie die vor zwei Jahren erfolgreich etablierten SA .2 Drehantriebe.
UMA Stellantriebe und Steuerungen werden zu hunderttausenden in prozesstechnischen Anlagen überall auf der Welt eingesetzt. Ihre ausgereifte Technik und bewährte Zuverlässigkeit garantieren in den unterschiedlichsten Anwendungen präzise Leistung auf Dauer. 2009 präsentiert AUMA mit der Generation .2 eine entscheidende Weiterentwicklung für die wachsenden Anforderungen in prozesstechnischen Anlagen aller Art, von der Wasserwirtschaft über die Energiewirtschaft bis hin zur Öl- und Gasindustrie.
Für ihr erfolgreiches Wirken als Unternehmer wurden die Firmengründer Werner Riester und Rudolf Dinse mit dem Bundesverdienstkreuz ausgezeichnet. Aus den Anfängen einer Zwei-Mann-Garagenfirma in den 60er Jahren wurde ein Unternehmen, das zu diesem Zeitpunkt weltweit 1 700 Menschen Arbeit gibt.
Umweltverträglicher und noch besserer Korrosionsschutz: AUMA führt die Pulverbeschichtung ein. Nach einer ausführlichen Testphase durchläuft Anfang des Jahres das erste Serienteil die weitläufige Anlage.
AUMA wächst beständig. 1500 Mitarbeiter weltweit brauchen ihren Platz. In Müllheim wird das Werk I komplett renoviert und um einen neuen Versand erweitert, der den LKW die direkte Durchfahrt ermöglicht. Aumastraße Und ein altes Versprechen wird eingelöst: Die AUMA bekommt ihre eigene Straße. Beide Geschäftsführer, beide Firmengründer und der Bürgermeister (v.l.n.r.) weihen die "Aumastraße" ein.
AUMA wird 40 und hat sich in dieser Zeit von einem Zwei-Mann-Betrieb zu einem beachtlichen Unternehmen mit über 1300 Beschäftigten weltweit entwickelt. Gleichermaßen haben sich die Produktionszahlen der AUMA Antriebe vervielfacht. Deshalb wurde 2004 in Müllheim eine neue Produktionshalle gebaut. 4 800 zusätzliche Quadratmeter stehen nun zur Verfügung. Das Solardach auf dem neuen Werk III 2004 wird auch das Solardach auf dem neuen Werk III offiziell eingeweiht. AUMA verfügt nun über eines der größten Solarkraftwerke in der Region. Mit einer Fläche von 1.500 Quadratmetern und über 1.000 Modulen wird 156.750 kWh klimafreundlicher Solarstrom erzeugt. AUMA präsentiert sich damit als umweltfreundliches, modernes Unternehmen.
“Einen kleinen, leichten und preiswerten elektrischen Stellantrieb zur Automatisierung von kleinen AUF-ZU Schwenkarmaturen mit niedrigem Drehmomentbedarf entwickeln, und dabei die hohen AUMA Standards einhalten”, so war die Aufgabenstellung an die AUMA Konstrukteure. Das Ergebnis sind die Schwenkantriebe SG 03.3 und SG 04.3, die das Drehmomentspektrum der bewährten Schwenkantriebsreihe SG 05.1 – SG 12.1 nach unten erweitern. Durch konsequenten Leichtbau und die Verwendung einer kompakten, von AUMA patentierten Getriebetechnologie wurden die Vorgaben erfüllt.
Starre Arbeitszeit, aber schnelle Reaktion auf die Auftragslage? Das paßt im kleinen und im großen nicht gut zusammen. Flexible Arbeitszeiten in Fertigung und Verwaltung ermöglichen die kundennahe Abwicklung von Aufträgen und Anforderungen. Ein großer Gleitzeitrahmen bringt nicht nur mehr Freiheit für die Mitarbeiter; er macht die Produktion so lebendig und beweglich, wie es der heutige Markt verlangt.
Arbeiten wie am Fließband? Nicht bei AUMA. Kleine Gruppen an Partnerarbeitsplätzen übernehmen die Montageaufgaben inklusive Qualitätskontrollen – und damit die Verantwortung für ihren Bereich. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Arbeitsorganisation (FAO) werden die Arbeitsplätze so gestaltet, daß einerseits die Attraktivität der Arbeit steigt, andererseits die Produktivität optimiert wird.
Stellantriebe arbeiten oft unter schwierigen Bedingungen. Hitze, Kälte, Wasser und aggressive Medien setzen den Komponenten und dem Gehäuse zu. Hochwertiger Korrosionsschutz und die hohen Schutzarten sorgen für störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer unserer Antriebe: eine Investition, die sich auszahlt, hervorragenden Regeleigenschaften aus.
Besonders erwähnenswert: die neuen, bei den Marine-Schwenkantrieben SG 04.2 - SG 10.2 erstmals eingesetzten Technologien halten jetzt auch Einzug in die Schwenkantriebe für ‘konventionelle’ Einsatzbereiche. Die neue Schwenkantriebs-Generation AS 6 – AS 50 zeichnet sich durch einen hohen Gesamtwirkungsgrad und, in der Ausführung ASR, durch hervorragenden Regeleigenschaften aus.
1993 wird nicht nur die Gesellschaftsform von einer KG in eine GmbH & Co. KG umgewandelt, auch äußerlich tut sich einiges: neue Bürogebäude und Containerhalle in Müllheim, Komplettrenovierung der Lehrwerkstatt, neue Motorenfertigung in Nellingen. Last but not least entsteht aus Teilen der Magdeburger Armaturenwerke MAW ein neues AUMA Service Center mit besonderem Schwerpunkt: der nachträglichen Modernisierung und Automatisierung von Absperr- und Regelorganen in Altanlagen mit neuester Aktorik.
Schiffe sind gewissermaßen autarke Systeme. Stellantriebe spielen in diesen Systemen eine wichtige Rolle. Die AUMA-Schwenkantriebe SG 04.2 – SG 10.2 gehören, dank ihrer kompakten Baugröße und dem geringen Gewicht, zu den ersten elektrischen Armaturenantrieben, die sich in der Seefahrt durchsetzen können.
Wo Forschen und Entwickeln groß geschrieben wird, ist Ausbilden und Lernen selbstverständlich. Und wo ausgebildet wird, kann man etwas werden: Industriekaufmann zum Beispiel und seit 1990 auch Industriemechaniker. 1999 kommt das neu geschaffene Berufsbild des Fertigungsmechanikers hinzu. Und 2005 der Elektroniker für Betriebstechnik.
In Müllheim wird ein benachbartes Gelände mit Produktions- und Verwaltungsgebäuden erworben. Die Produktionsfläche in Müllheim erweitert sich damit um über 2 800 Quadratmeter auf insgesamt ca. 7 600 Quadratmeter.
In Köln entsteht ein neues, großes Service Center für Inbetriebnahme, Wartung und Störungsdienst. Hier wird der Kundendienst deutschlandweit organisiert.
Lange Wege bedeuten lange Reaktionszeiten. Die neu entwickelte, programmierbare Motorsteuerung AUMA MATIC wird direkt in die neue Drehantriebsgeneration SA 07.1 – SA 16.1 integriert. Der Antrieb reagiert dadurch nicht nur schnell auf Befehle, sondern ist auch ausgesprochen flexibel – und außerdem leicht in ein Prozessleitsystem oder ein Feldbussystem zu integrieren. Die moderne Elektronik eröffnet Möglichkeiten, die man sich wenige Jahre zuvor nicht hätte träumen lassen! Funktionen, die aufwendig in der Leitwarte realisiert werden mußten, erledigt nun die integrierte Steuerung.
In der Nähe von Abu Dhabi in den Vereinigten Arabischen Emiraten entsteht eine der größten Kraftwerks- und Meerwasser- Entsalzungsanlagen der Erde – Al Taweelah. Mehr als 800 AUMA-Antriebe werden für den Kraftwerksbereich benötigt. 1993 folgt das Anschlußprojekt Al Taweelah B. Sechs gasbetriebene Kraftwerksblöcke mit angeschlossenen Meerwasser-Entsalzungsanlagen produzieren 17,5 Mio. KWh Strom und 360 000 Kubikmeter Süßwasser pro Tag. Über 3 000 Stellantriebe von AUMA sorgen mit für störungsfreie Funktion.
Schwenkantriebe – wie die neue Baureihe SG 05 – SG 12 – bewegen die Armatur nicht einmal eine ganze Umdrehung. Gerade deshalb muß der Antrieb präzise arbeiten. Der Hintergrund dieser neuen Entwicklung bei AUMA: Schwenkantriebe sind eine kompakte und wirtschaftliche Lösung für Schwenkarmaturen, die bisher mit Kombinationen aus Drehantrieben und Schneckengetrieben automatisiert werden mussten.
Innovation nicht nur bei den Produkten, sondern auch bei der Gestaltung des Umfeldes. Bestes Beispiel: die Einweihung des architektonisch preisgekrönten, achteckigen Versuchsgebäudes in Müllheim, ‘Oktogon’ genannt. Ideale räumliche Voraussetzungen für Langzeit-Belastungstests und vielerlei Typenprüfungen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen.
Sie stehen nicht im Rampenlicht, sind aber trotzdem unverzichtbar: die Armaturengetriebe. Ob zur Erhöhung des Drehmoments, zur Umformung von Dreh- in Schwenkbewegungen oder zur Umlenkung der Antriebswelle – häufig lassen sich Anlagen mit speziellen Anforderungen oder schwierigen Einbaulagen nur durch geeignete Getriebeausführungen automatisieren. In diesem Jahr löst die Schneckengetriebe-Serie GS 32 – GS 125 die bereits seit 1967 gebaute Baureihe GS 00 – GS 7 ab.
Zum ersten Mal präsentiert das Unternehmen sich und seine Produkte auf einer Messe in Deutschland: Der Auftritt von AUMA auf der ACHEMA 1979 in Frankfurt ist ein voller Erfolg. Wer hätte damals schon geahnt, daß man 15 Jahre später jährlich an über 20 Messen in aller Welt teilnehmen würde?
Doel und Tihange in Belgien sind die ersten Kernkraftwerke, die mit AUMA-Antrieben ausgerüstet werden, viele andere folgen. Kernkraftwerke stellen höchste Ansprüche an die Sicherheit und Zuverlässigkeit der technischen Ausrüstung – AUMA stellt höchste Ansprüche an seine Antriebe und Komponenten: eine perfekte Kombination.
Zwei neue Verkaufsgesellschaften beginnen sich ihren Markt zu erschließen: Die finnische Oy Aumator AB und die AUMA Actuators Inc. im US-amerikanischen Pittsburgh. Ein weiterer Schritt zur weltweiten Präsenz.
Erfolg ist keine Frage der Vergangenheit – Erfolg ist ein Konzept für die Zukunft. Das Konzept heißt SA 6 – SA 100. Modularer Aufbau, kompakte Bauweise, günstige Drehzahlabstufungen und moderne Fertigungsmethoden machen diese Antriebsreihe zum langjährigen Umsatzträger.
das Kohlekraftwerk setzt auf AUMA: Das 770 MW-Kraftwerk wird vollständig mit AUMA-Antrieben ausgestattet, ca. 800 Dreh- und Schwenkantriebe verrichten dort ihren Dienst.
Im badischen Müllheim werden ab sofort Drehantriebe, Kegelrad- und Stirnradgetriebe gefertigt. Vertrieb und Service werden ebenfalls hier angesiedelt. Eine großzügige Anlage für den neuen Hauptsitz von AUMA: Mehr als 4 000 Quadratmeter stehen ab sofort für die Produktion bereit, und auch die Verwaltung kann in moderne Gebäude umziehen.
Im Werk in Nellingen ist der Platz knapp geworden, und so sucht und findet man einen neuen Standort im südbadischen Müllheim. Eine optimale Infrastruktur und nicht zuletzt die attraktive Umgebung erleichtern den Umzug weiter Teile der Produktion ins neue Domizil. Die geplanten neuen Produktionshallen sind noch nicht verfügbar, und so entstehen AUMA Antriebe eine Zeitlang buchstäblich ‘unter Druck’, genaugenommen, unter dem Überdruck einer Traglufthalle.
Seine rasche Aufwärtsentwicklung verdankt AUMA nicht zuletzt der Wasserwirtschaft: Die Versorgung der baden-württembergischen Landeshauptstadt Stuttgart mit Bodenseewasser war der erste wichtige Auftrag dieser Art, weitere folgten: beispielsweise für die Hamburger Wasserwerke oder den Oldenburg-Ostfriesischen Wasserverband.
Die Jahre 1966 und 1967 sind ein erster Wendepunkt. Das Wirtschaftswunder ist vorüber, die erste schwere Rezession der Nachkriegszeit setzt ein. Wachstum ist nicht länger selbstverständlich, und besonders junge Firmen haben es nicht leicht. AUMA behauptet sich nicht nur am Markt, sondern kann den Absatz kontinuierlich steigern. Der Stammsitz Nellingen wird erweitert.
SA 8 – SA 18 heißt die erste marktfähige Serie von Stellantrieben der Marke AUMA. Trotz anfangs kleiner Stückzahlen wird mit ihnen die Basis für die weitere Entwicklung gelegt.
Der erste Prospekt bleibt noch bescheiden schwarz/weiß, aber der Verkauf beginnt sich zu entwickeln – immerhin so gut, dass bald mehr Raum für die Produktion benötigt wird.
Ein Firmenschild an einer Bürotür oder an einer Fabrikhalle ist oft das erste sichtbare Zeichen: hier entsteht ein neues Unternehmen. Aber eigentlich ist das Unternehmen schon viel früher entstanden: als Idee in den Köpfen der Gründer. Armaturen- Und Maschinen-Antriebe - eine Idee wird zum Programm. Am 15. Oktober wird die Riester KG in das Esslinger Handelsregister eingetragen. Werner Riester und Rudolf Dinse beginnen mit der Entwickung der ersten Reihe von Stellantrieben. Robust und zuverlässig sollen sie sein. Wasser- und Abwasserbetriebe werden die ersten Kunden.